循环性蒸发器的主要介绍

       这一类型的蒸发器，溶液都在蒸发器中作循环活动。

1.中心循环管式蒸发器这种蒸发器又称作规范式蒸发器。它的加热室由垂直管束组成，中心有一根直径很大的中心循环管，其余管径较小的加热管称为欢腾管。由于中心循环管较大，其单位体积溶液占有的传热面，比欢腾管内单位溶液所占有的要小，即中心循环管和其它加热管内溶液受热程度不同，从而欢腾管内的汽液混合物的密度要比中心循环管中溶液的密度小，加之上升蒸汽的向上的抽吸效果，会使蒸发器中的溶液形成由中心循环管下降、由欢腾管上升的循环活动。

       这种循环，首要是由溶液的密度差引起，故称为天然循环。这种效果有利于蒸发器内的传热效果的进步。为了使溶液有杰出的循环，中心循环管的截面积一般为其它加热管总截面积的40~*;加热管高度一般为1~2m;加热管直径在25~75mm之间。这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热较好及操作可靠等长处，应用非常广泛。但是由于结构上的约束，循环速度不大。加上溶液在加热室中不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因此溶液的沸点高，有效温度差就减小。这是循环式蒸发器的一起缺陷。此外，设备的清洗和修理也不行方便，所以这种蒸发器难以完全满足出产的要求。

2.悬筐式蒸发器为了克服循环式蒸发器中蒸腾液易结晶、易结垢且不易清洗等缺陷，对规范式蒸发器结构进行了更合理的改进，这就是悬筐式蒸发器。加热室4象个篮筐，悬挂在蒸发器壳体的下部，而且以加热室外壁与蒸发器内壁之间的环形孔道代替中心循环管。溶液沿加热管中心上升，而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内壁间的环隙向下活动而构成循环。由于环隙面积约为加热管总截面积的100至150%，故溶液循环速度比规范式蒸发器为大，可达1.5m/s。此外，这种蒸发器的加热室可由顶部取出进行检修或更换，而且热损失也较小。它的首要缺陷是结构杂乱，单位传热面积的金属耗费较多。

3.列文式蒸发器上述的天然循环蒸发器，其循环速度不行大，一般均在1.5m/s以下。为使蒸发器更适用于蒸腾粘度较大、易结晶或结垢严重的溶液，并进步溶液循环速度以延长操作周期和削减清洗次数。其结构特点是在加热室上增设欢腾室。加热室中的溶液因受到欢腾室液柱附加的静压力的效果而并不在加热管内欢腾，直到上升至欢腾室内当其所受压力降低后才能开始欢腾，因此溶液的欢腾汽化由加热室移到了没有传热面的欢腾室，从而避免了结晶或尘垢在加热管内的形成。

       另外，这种蒸发器的循环管的截面积约为加热管的总截面积的2~3倍，溶液循环速度可达2.5至3 m/s以上，故总传热系数亦较大。这种蒸发器的首要缺陷是液柱静压头效应引起的温度差损失(意义详见6.3.1)较大，为了坚持必定的有效温度差要求加热蒸汽有较高的压力。此外，设备巨大，耗费的材料多，需求高大的厂房等。 除了上述天然循环蒸发器外，在蒸腾粘度大、易结晶和结垢的物料时，还采用强制循环蒸发器。在这种蒸发器中，溶液的循环首要依靠外加的动力，用泵迫使它沿必定方向活动而发生循环。循环速度的巨细可通过泵的流量调理来操控，一般在2.5m/s以上。强制循环蒸发器的传热系数也比一般天然循环的大。但它的明显缺陷是能量耗费大，每平方米加热面积约需0.4~0.8kW